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高錳鋼襯板工藝詳解
高錳鋼襯板的生產(chǎn)主要采用消失模鑄造工藝，該工藝具有以下特點：
鑄件精度高：消失模鑄造工藝具有尺寸精確度高、成型度好的特點，該工藝造模簡單、無分型面、無砂芯，鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并避免了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，比傳統(tǒng)砂型鑄造方法減少40%至50%的機械加工時間，成本低，性價比高。
設(shè)計靈活：為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度�？梢酝ㄟ^泡沫塑料模型組合鑄造出結(jié)構(gòu)高度復(fù)雜的鑄件。
無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯：因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或砂芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
清潔生產(chǎn)：型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,常溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。
降低投資和生產(chǎn)成本：降低鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。
高錳鋼襯板的生產(chǎn)過程包括多個步驟，如熔煉、澆注、造型等。在生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾點：
化學(xué)成分：高錳鋼襯板的化學(xué)成分需要嚴格按照規(guī)定的要求進行控制，以保證其力學(xué)性能和使用壽命。
爐料與造型材料：錳鋼屬堿性，爐襯當然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復(fù)始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤。
熔煉：在熔煉過程中，需要嚴格控制熔煉溫度和時間，以防止出現(xiàn)過燒、過熱等現(xiàn)象。同時，需要按照規(guī)定的投料順序進行投料，以保證熔煉的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
澆注：澆注時需要保證金屬液面穩(wěn)定、均勻，以避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等問題。同時，澆注速度也需要控制適當，以避免出現(xiàn)氧化、吸氣等問題。
造型：在造型過程中，需要保證模型的幾何尺寸和表面光潔度符合要求，以避免出現(xiàn)氣孔、變形等問題。同時，需要注意防止出現(xiàn)飛邊、毛刺等現(xiàn)象。
脫氧、脫氫、脫氮：在熔煉和澆注過程中，需要進行脫氧、脫氫、脫氮處理，以去除鋼液中的氣體和雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
熱處理：高錳鋼襯板需要進行熱處理，以獲得好的力學(xué)性能和使用壽命。熱處理過程中需要注意控制加熱速度、保溫時間等因素，以避免出現(xiàn)裂紋、變形等問題。
總之，高錳鋼襯板的生產(chǎn)需要經(jīng)過多個步驟和嚴格的質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
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